Riton MLAB Modello desktop SLM Stampa 3D

RITON Desktop Metal Printer MLAB

La stampante metallica MLAB di RITON è stata progettata appositamente per i laboratori dentali ed è stata lanciata da Guangzhou Ruitong 3D Technology Co., Ltd.

Guangzhou Ruitong 3D è un'impresa ad alta tecnologia che si è impegnata profondamente nella tecnologia laser, nella stampa 3D e nella odontoiatria digitale.ha ottenuto notevoli risultati nel settore con più di 28 anni di esperienza nella produzione di apparecchiature laserÈ un pioniere nell'applicazione della tecnologia di stampa 3D metallica all'industria dentale in Cina e svolge un ruolo importante nella formulazione di standard industriali di stampa 3D orale.Alcuni membri del team di ricerca e sviluppo partecipano alla formulazione di norme industriali.

Squisito aspetto e design compatto
L'aspetto complessivo del MLAB è compatto, con una dimensione del corpo di soli 60×60×80 cm e una superficie di circa 0,36 m2.risparmio di risorse preziose per i piccoli laboratori, e non influenzerà l'impianto complessivo a causa della grande area di attrezzature.

Performance di stampa efficiente e stabile
Modulo di controllo avanzato: adotta il metodo di controllo del modulo doppio del PLC e del computer industriale.e il computer industriale ha forti capacità di elaborazione e elaborazioneI due lavorano insieme per migliorare efficacemente la stabilità del funzionamento delle attrezzature, garantire un processo di stampa fluido,e ridurre la probabilità di interruzione della stampa o prodotti difettosi a causa di guasti dell'attrezzatura.

Ottima velocità di stampa:
La superficie di stampa è di 100×80 mm. In condizioni ideali, 100 corone metalliche o 7 parentesi metalliche possono essere stampate in sole 2,5 ore.che migliora notevolmente l'efficienza produttiva delle restauri dentali e soddisfa le esigenze dei laboratori dentali per la produzione di massa.

Sistema ottico di alta qualità:
Dotato di un laser a fibra singola da 250 W come fonte luminosa, la dimensione del punto può essere regolata in modo flessibile da 20 a 60 μm e la velocità massima di scansione è fino a 11200 mm/s.Il sistema ottico può garantire che l'energia laser sia accuratamente focalizzata sulla polvere metallica, ottenendo una fusione e una sinterizzazione di alta precisione, in modo che le riprese dentali stampate abbiano bordi chiari e dettagli completi,che soddisfa i requisiti di alta precisione delle cliniche dentistiche per i restauri.

Disposizione ragionevole di dissipazione del calore: sono fornite 6 ventole per una dissipazione efficiente del calore.La struttura ottimizzata del sistema di raffreddamento consente all'apparecchiatura di dissipare rapidamente il calore generato durante il processo di stampa, mantenere un ambiente di temperatura stabile all'interno dell'apparecchiatura, raggiungere uno stato di ciclo termico ideale,assicurare che il laser e gli altri componenti chiave continuino a funzionare in modo stabile a una temperatura adeguata, e prolungare la vita utile dell'apparecchiatura.

Fornitura e gestione di materiali innovativi
Progettazione della struttura di distribuzione della polvere verso l'alto: la struttura di distribuzione della polvere verso l'alto consente l'aggiunta di polvere durante il processo di stampa.Quando la quantità di polvere nel contenitore è insufficiente, la polvere può essere ricostituita senza interrompere il processo di stampa, riducendo efficacemente i rifiuti di stampa causati da guasti di stampa dovuti alla mancanza di polvere, migliorando l'utilizzo del materiale,e ridurre i costi di produzione.

Configurazione di monitoraggio della quantità di polvere: con la funzione di monitoraggio della quantità di polvere, la polvere rimanente nel contenitore di polvere può essere catturata in tempo reale.L'operatore può intuitivamente capire l'uso di polvere attraverso il sistema di controllo dell'attrezzatura, e eseguire tempestivamente le operazioni di aggiunta di polvere per garantire la continuità e la stabilità del processo di stampa.

Interazione intelligente e comodo funzionamento

Interfaccia di funzionamento visiva: dotata di un touch screen da 10,1 pollici, lo stato di funzionamento dell'apparecchiatura viene presentato sotto forma di vista a volo d'uccello.Gli operatori possono completare facilmente l'input di varie istruzioni di funzionamento attraverso lo schermo touch, monitorare in tempo reale i parametri di funzionamento dell'apparecchiatura, come potenza laser, velocità di scansione, spessore dello strato, ecc., e può anche controllare in qualsiasi momento il progresso della stampa,migliorare notevolmente la comodità di utilizzo e la possibilità di monitorare lo stato dell'attrezzatura.

Connessione intelligente delle apparecchiature di produzione: supporta la trasmissione wireless dei dati di stampa per ottenere il controllo e la stampa a distanza.finché sono all'interno della copertura della rete di apparecchiature, può inviare i dati del modello di restauro dentale progettato al MLAB per la stampa tramite il terminale collegato all'apparecchiatura, come computer, tablet, ecc.,rompere i limiti di spazio e migliorare la flessibilità del lavoro.

Software di controllo auto-sviluppato: dotato di Riton controller, un nuovo software di controllo PLC auto-sviluppato.può anche monitorare lo stato operativo di vari componenti della stampante in tempo reale, come ad esempio il funzionamento del motore, lo stato di funzionamento del modulo laser, ecc., e l'allarme in tempo utile una volta riscontrate anomalie.parametri di stampa di ciascun strato, ecc., per agevolare ulteriori indagini e analisi da parte degli operatori.

Ricca applicabilità dei materiali
Il MLAB può essere utilizzato per una varietà di materiali metallici dentali comunemente utilizzati, tra cui lega di cobalto-cromo, lega di titanio, acciaio inossidabile, ecc.questi materiali possono soddisfare i severi requisiti dei restauri dentali in termini di resistenza, biocompatibilità, resistenza alla corrosione, ecc. Ad esempio, le corone stampate con lega di cobalto-cromo hanno una elevata resistenza e una buona resistenza all'usura;Leggia di titanio ha un'ottima biocompatibilità e può essere utilizzata per le basi degli impianti dentali per ridurre le reazioni di rigetto nell'uomo.

Le stampanti MLAB forniscono ai laboratori dentali soluzioni di stampa 3D metallica efficienti, accurate e intelligenti con i suoi vantaggi in termini di utilizzo dello spazio, prestazioni di stampa,facilità di utilizzo e adattamento dei materiali, aiuta l'industria dentale a migliorare la qualità e l'efficienza della produzione di restauro e promuove la digitalizzazione dell'odontoiatria.

Per favore, sentitevi liberi di contattarci.

Contattaci ora! sales@riton3d.com

Whatsapp: 86 13925933549

CONSIGLI: Qual è la differenza tra DMLS/SLM/SLS?

DMLS (sinterizzazione laser diretta dei metalli), SLM (fusione laser selettiva) e SLS (sinterizzazione laser selettiva) sono tutte tecnologie di produzione additiva, note anche come tecnologie di stampa 3D.Sono simili in principio, ma ci sono anche molte differenze, che sono spiegate in dettaglio di seguito:

DMLS (sinterizzazione laser diretta dei metalli)

Dettagli del principio: nel processo DMLS, il raggio laser viene irradiato sul letto di polvere metallica e la sua energia fa sì che le particelle di polvere metallica raggiungano una temperatura inferiore al loro punto di fusione.Anche se questa temperatura non scioglie completamente la polvere, può ammorbidire e legare la superficie delle particelle di polvere in una certa misura.E' come mettere insieme una manciata di sabbia e usare un metodo speciale per far aderire un po' le particelle di sabbia.Ripetendo questo processo strato dopo strato, questi strati di polvere leggermente legati si accumulano gradualmente,e infine si forma una parte metallica tridimensionaleTuttavia, poiché la polvere non è completamente sciolta, ci saranno alcuni piccoli pori all'interno della parte, proprio come un pezzo di pane con molti piccoli pori.
Proprietà dei materiali e scenari applicabili: i materiali metallici utilizzati nel DMLS sono di solito quelli in grado di mantenere una certa resistenza e prestazioni in questo stato parzialmente sinterizzato,come acciaio inossidabile, leghe di titanio, ecc. Dopo che questi materiali hanno pori all'interno delle parti dopo il processo DMLS, possono ancora soddisfare i requisiti di molte applicazioni ingegneristiche,come la fabbricazione di parti meccaniche che non richiedono una resistenza ultra elevata ma richiedono forme complesse.

SLM (Selective Laser Melting)
Dettagli del principio: SLM è un po' simile a DMLS, ma c'è una differenza chiave, cioè l'energia laser utilizzata in SLM è più alta, abbastanza alta da sciogliere completamente la polvere metallica.Immagina di aver trasformato la polvere di metallo in liquido.E poi lasciamo che il liquido si raffreddi e solidifichi rapidamente, così che si formi una struttura metallica molto densa.e poi versarlo in uno stampo per raffreddarlo e formarlo, ma la SLM usa i laser per sciogliere la polvere poco a poco, e poi la impila in parti strato per strato, invece di sciogliere tutti i materiali e versarli nello stampo in una volta.Perché la polvere è completamente sciolta e poi solidificata, non ci sono quasi pori all'interno delle parti, la densità è molto elevata, e le prestazioni sono più vicine alle parti metalliche che realizziamo con i metodi di forgiatura tradizionali.
Proprietà del materiale e scenari applicabili: SLM può trattare alcuni metalli con elevata riflettività e elevata conduttività termica, come il rame puro,perché il suo laser ad alta energia può superare le caratteristiche di questi metalli e permettere loro di essere completamente fusoDato che i pezzi fabbricati da SLM presentano una elevata densità e buone prestazioni, SLM è molto adatto in alcuni settori con esigenze estremamente elevate di prestazioni,come le pale del motore nel settore aerospaziale, che devono resistere ad alte temperature, alta pressione e stress elevati, e gli impianti nel campo medico, che richiedono una buona biocompatibilità e alta resistenza.

Per distinguere le tecnologie DMLS, SLM e SLS, è possibile partire dai seguenti aspetti:

Osserva il materiale

SLS: viene solitamente utilizzato per la lavorazione di materiali in polvere non metallici, come nylon, polipropilene, polistirolo e altri materiali polimerici, e può anche trattare polveri ceramiche, sabbia rivestita, ecc.Tuttavia, quando si lavorano materiali metallici, i materiali polimerici devono generalmente essere mescolati.

SLM: utilizza principalmente polveri metalliche prelegate, come acciaio inossidabile, lega di titanio, lega ad alta temperatura a base di nichel, ecc., e ha elevati requisiti per il contenuto di ossigeno, la sfericizzazione,e distribuzione delle particelle della polvere.
DMLS: Le polveri metalliche per lo stampaggio sono molto diverse, tra cui polveri a singolo componente (come la polvere di Fe), polveri a più componenti (come le polveri miste di ottone e stagno) e polveri prelegate.
Analisi del principio di stampaggio
SLS: per materiali polimerici o sabbia rivestita, il laser può fondere solo i materiali polimerici con punti di fusione inferiori nello strato esterno, in modo che le particelle siano legate tra loro,che appartiene allo stato semi-fusoAnche la SLS, che utilizza direttamente polvere metallica, adotta il meccanismo di sinterizzazione in fase liquida.e le particelle di polvere conservano il loro nucleo di fase solida, e la polvere viene densificata attraverso il successivo riordino delle particelle in fase solida e il legame di solidificazione in fase liquida.
Il laser scioglie completamente la polvere metallica, realizza il legame metallurgico e poi si solidifica rapidamente,e le prestazioni delle parti stampate possono raggiungere le prestazioni delle parti realizzate con metodi tradizionali.
DMLS: simile a SLM, nella maggior parte dei casi, la polvere di metallo è completamente fusa. Tuttavia, quando il laser agisce su polvere multi-componente, il metallo a basso punto di fusione viene prima fuso per formare una fase liquida,e le particelle di fase solida sono riorganizzateInfine, le particelle sono vicine l'una all'altra, in contatto e legate.

Visualizzazione della struttura dell'attrezzatura
SLS: La polvere viene generalmente consegnata con un rullo, perché la polvere deve essere compattata durante il processo di stampaggio, ma il rullo può avere un problema di aderenza alla polvere.6 μm di laser a CO2.
SLM: viene adottato il metodo di consegna della polvere di raschiatura, che include raschiatrici di metallo, raschiatrici di ceramica e raschiatrici di gomma.
DMLS: i metodi di consegna della polvere includono la consegna della polvere a rulli e la consegna della polvere coassiale.la rugosità superficiale della parte stampata è elevata, e richiede un trattamento ulteriore prima di poter essere utilizzato.

Valutare le prestazioni e la qualità delle parti
SLS: le parti stampate con materiali polimerici hanno una buona flessibilità e resistenza agli urti, ma le parti di metallo e ceramica hanno prestazioni relativamente deboli, alta porosità, bassa densità,scarsa resistenza alla trazione, e elevata rugosità superficiale.
SLM: la densità delle parti può essere vicina al 100%, con eccellenti proprietà meccaniche quali alta resistenza, alta durezza, buona resistenza e prestazioni di stanchezza e buona qualità superficiale,ma ci possono essere ancora alcune rugosità e micro difetti.
DMLS: le prestazioni delle parti sono tra SLM e SLS. A causa della possibilità di sinterizzazione parziale, la sua densità è di solito compresa tra il 95% e il 99%, la superficie è relativamente ruvida,e ci possono essere dei pori all'interno.
Comprendere la velocità e il costo della stampatura
SLS: il costo dell'attrezzatura è relativamente basso e l'efficienza di produzione è elevata, in particolare per i materiali polimerici, poiché il punto di fusione è basso, la velocità di scansione laser può essere più veloce,e lo spessore dello strato di polvere può essere adeguatamente aumentato.
SLM: Il costo dell'attrezzatura è elevato, e l'efficienza di produzione è simile a DMLS, ma in alcuni casi,la velocità di stampaggio può essere leggermente più veloce a causa della velocità di scansione più elevata e dello spessore dello strato più grande.
DMLS: il costo dell'attrezzatura è elevato e l'efficienza di produzione è relativamente bassa, soprattutto per i pezzi di grandi dimensioni.Il tempo di stampaggio è lungo a causa delle limitazioni della velocità di scansione laser e dello spessore dello strato di polvere.

La stampante RITON utilizza la tecnologia SLM.
Benvenuti a consultare: sales@riton3d.com
Whatsapp: 86 13925933549