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Dettagli:
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Specifica M-150:
Scanner digitale ad alta velocità
Fonte laser: fibra 500W
piastra di stampa: diametro 150*120 mm
Dimensione: 790*1010*1670 mm
Peso: 480 kg
Stampatrice RITON M-150
Progettato per i laboratori dentali, è lanciato da Guangzhou Ruitong 3D Technology Co., Ltd.
In quanto azienda ad alta tecnologia impegnata nella tecnologia laser, stampa 3D e dentistica digitale,Guangzhou Ruitong 3D ha realizzato notevoli risultati nel settore dalla sua fondazione nel 1997 con più di 28 anni di esperienza nella produzione di apparecchiature laserÈ un pioniere nell'applicazione domestica della tecnologia di stampa 3D in metallo all'industria dentale e svolge un ruolo importante nella formulazione di standard per l'industria della stampa 3D orale.Alcuni membri del team di ricerca e sviluppo partecipano alla formulazione di norme industriali.
La stampante metallica Riton M-150 presenta i seguenti vantaggi comparativi:
Disegno compatto, risparmio di spazio: progettato per fabbriche di protesi con spazio limitato, ha un aspetto delicato.occupa una superficie minore e può adattarsi meglio allo spazio limitato di piccoli laboratori o laboratori di produzione di protesi, utilizzando efficacemente le risorse del sito.
Eccellente precisione e efficienza di stampa: sebbene sia una stampante leggera e piccola, la sua precisione e efficienza di stampa sono paragonabili a quelle delle stampanti 3D metalliche dentali convenzionali.Può soddisfare i requisiti di alta precisione dei restauri dentaliAd esempio, può stampare 100 corone o 7 supporti metallici in 3 ore, il che contribuisce a migliorare l'efficienza della produzione e a soddisfare le esigenze di produzione di massa.
Sistema ottico avanzato: dotato di una sorgente di luce laser ad alta potenza, la dimensione del punto può essere regolata in modo flessibile entro un certo intervallo e la velocità massima di scansione può raggiungere 14000mm/s.Questo permette di focalizzare con precisione l'energia laser sulla polvere metallica, ottenendo una fusione e una sinterizzazione di alta precisione, garantendo che i restauri dentali stampati abbiano bordi chiari e dettagli completi.
Sistema operativo intelligente e conveniente: dotato di un avanzato sistema operativo di applicazioni digitali, può essere dotato di un'interfaccia interattiva amichevole, come uno schermo touch,che è semplice e conveniente da usare e facile da usareAllo stesso tempo, può supportare la trasmissione wireless e il funzionamento remoto dei dati di stampa, il che è conveniente per il personale per organizzare e monitorare i compiti di stampa in diversi luoghi.
Ricca applicabilità dei materiali
M-150 può essere utilizzato per una varietà di materiali metallici dentali comunemente utilizzati, tra cui lega di cobalto-cromo, lega di titanio, lega di nichel-cromo, acciaio inossidabile, ecc.questi materiali possono soddisfare i severi requisiti dei restauri dentali in termini di resistenza, biocompatibilità, resistenza alla corrosione, ecc. Ad esempio, le corone stampate con leghe di cobalto-cromo hanno una elevata resistenza e una buona resistenza all'usura;Le leghe di titanio hanno un'eccellente biocompatibilità e possono essere utilizzate nelle basi degli impianti dentali per ridurre le reazioni di rigetto nell'uomo.
Con i suoi vantaggi in termini di utilizzo dello spazio, prestazioni di stampa, facilità di funzionamento e adattamento dei materiali, fornisce ai laboratori dentalie soluzioni di stampa 3D di metalli intelligenti, aiuta l'industria dentale a migliorare la qualità e l'efficienza della produzione di restauro e promuove la digitalizzazione dell'odontoiatria.
Sentitevi liberi di contattarci.
Suggerimenti: le seguenti differenze esistono tra la stampa SLM (Selective Laser Melting) e la stampa SLS (Selective Laser Sintering):
Principio di formazione:
Usate un raggio laser ad alta energia per fondere completamente la polvere di metallo, e poi riscaldarla e solidificarla,e poi saldarlo con il metallo di base metallurgicamente per formare una entità tridimensionale strato per strato.
SLS: utilizza un meccanismo di sinterizzazione in fase liquida semisolida. La polvere non è completamente fusa. La polvere viene riscaldata a una temperatura inferiore al punto di fusione con laser,in modo che la superficie delle particelle di polvere si scioglie e si lega tra loro, formando così una struttura solida.
Materiale utilizzato:
SLM: di solito utilizza polveri metalliche pure, come polveri metalliche pre-legate come acciaio inossidabile, lega di titanio e lega a base di nichel, e ha elevati requisiti per il contenuto di ossigeno, la sfericizzazione,e distribuzione delle particelle della polvere.
SLS: possono essere utilizzate polveri di vari materiali, tra cui metalli, ceramiche, cera di paraffina e polimeri.come la miscelazione meccanica di leganti con polveri metalliche o ceramiche, o la preparazione di polveri metalliche o ceramiche rivestite con leganti.
Selezione laser:
SLM: Per rendere il metallo più absorbibile l'energia laser e ottenere la fusione, vengono spesso utilizzati laser con lunghezze d'onda più corte, come i laser Nd-YAG (lunghezza d'onda 1.064 micron),laser a fibra (lunghezza d'onda 1)0,09 micron), ecc.
SLS: generalmente vengono utilizzati laser a CO2 con lunghezze d'onda più lunghe (lunghezze d'onda 9,2-10,8 micron) perché sono adatti per riscaldare materiali in polvere alla temperatura di legame.
Ambiente di costruzione:
SLM: lo spazio di costruzione è riempito di gas inerti, come azoto, argon, ecc., per evitare l'ossidazione della polvere metallica.
SLS: lo spazio di costruzione e la polvere sono generalmente riscaldati a una temperatura appena inferiore al punto di fusione per ridurre il consumo di energia laser,in modo che il laser abbia solo bisogno di inserire l'energia rimanente per sciogliere la polvere.
Prestazioni delle parti:
SLM: Poiché la polvere è completamente fusa, le parti stampate hanno un'alta densità e una bassa porosità, e hanno una elevata resistenza, durezza e buone proprietà meccaniche.Possono raggiungere o addirittura superare il livello di prestazioni delle parti prodotte con processi di forgiatura tradizionali, e sono adatti per la fabbricazione di parti che sopportano carichi elevati e richiedono un'elevata precisione.
SLS: nelle parti stampate sono presenti particelle di fase solida non fuse, con elevata porosità, bassa densità, resistenza alla trazione relativamente scarsa, proprietà meccaniche inferiori alle parti stampate SLM,e elevata rugosità superficialePer soddisfare i requisiti di utilizzo può essere necessario un ulteriore trattamento.
Struttura di supporto:
SLM: per le parti con forme geometriche complesse, di solito è necessario progettare e aggiungere strutture di supporto per evitare la deformazione o il collasso delle parti a causa della gravità o dello stress termico durante la stampa.La struttura di supporto deve essere rimossa dopo la stampa, il che può aumentare il carico di lavoro e i costi di post-elaborazione.
SLS: generalmente non è richiesta alcuna struttura di supporto aggiuntiva, poiché la polvere non sinterizzata può fornire un supporto naturale alle parti in fase di formazione,specialmente per parti con strutture complesse come sovrapposizioni e concave, non c'è bisogno di preoccuparsi della deformazione strutturale, riducendo il problema della progettazione e rimozione della struttura di supporto.
Campo di applicazione:
SLM: utilizzato principalmente per la fabbricazione di parti metalliche ad alte prestazioni nei settori aerospaziale, automobilistico e medico, come lame di motori di aeromobili, cilindri di motori di automobili, impianti ortopedici,eccQueste parti hanno elevati requisiti per la resistenza del materiale, la precisione e la resistenza alla corrosione.
SLS: adatto alla fabbricazione di vari tipi di parti, comprese parti in plastica, parti in ceramica e alcune parti in metallo che non richiedono una precisione e proprietà meccaniche particolarmente elevate.Viene spesso utilizzato nella prototipazione rapida del design del prodotto, produzione di piccoli lotti, alcune creazioni artistiche, produzione di stampi e altri campi.
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